3 Recomendaciones para la mejora continua consistente en el tiempo

By:Lenny Gutierrez on octubre 14, 2019

Las empresas tiene como práctica hacer “mejora continua”. Sin embargo, ¿esté proceso es estándar e incluye una buena documentación? Aquellas empresas que quieran continuar de manera positiva su camino en la mejora sin retrocesos obligatoriamente deben usar unidades de medición. Sin importar si la variable en cuestión es cualitativa; debe asignarse algún método para poder medir claramente el resultado y evitar interpretaciones subjetivas. Estas prácticas de medir y documentar aumentarán las probabilidades de éxito en la reducción de costos, tiempo, y uso de otros recursos.

 

En la evaluación de un compuesto de purga es más probable que el personal de producción sea quien deba medir el desempeño de cada producto que se probará. Luego comparar después los resultados de cada método y proceso de purga. Hacerlo de una manera cuantificable facilitará distinguir cual de las opciones es una verdadera mejora. Considere que frases como “funciono, nos gustó o nos dio resultado”, no siempre son suficientes para documentar el resultado de un proyecto de mejora. Por lo tanto, se sugiere utilizar mediciones cuantificables. Así la respuesta debería ser: “se logró una reducción en tiempo de 2 horas y 45 minutos, el ahorro fue de 6000 pesos por cada cambio de producto en tal caso específico, la efectividad fue 100% más alta debido a que no se encontraron piezas defectuosas.”

 

Un proceso de mejora continua estándar debe considerar mantener registros de los resultados y como se llegó a dicho resultado. Además, que pueda ser repetible y auditable. Esto forma parte del aprendizaje organizacional. De manera que en el futuro cuando el personal cambie y lo nuevos integrantes quieran mejorar aún más el proceso, quede clara la base de la cual van a partir y medir la mejora. Así pues, se evita regresar a prácticas poco eficiente y de menor costo beneficio a causa de interpretaciones subjetivas. Por ejemplo, considere que no es lo mismo probar en la máquina A que en la B. Aún y cuando el defecto de contaminación sea el mismo. Tampoco es lo mismo considerar que la contaminación que genera una resina es igual a la que genera una segunda resina. Así cada caso debe ser evaluado de manera independiente y considerando las variaciones que puede haber respecto a otros casos. La aprobación de un producto en circunstancias diferentes puede variar y más si la forma de medir no es la adecuada. Evite tener recaídas y regresiones debido a malas interpretaciones.

 

Six Sigma y Kaizen consideran las mediciones, registros, instrumentos, condiciones de prueba, etc., para lograr el mejor resultado. Ponga en práctica en el día a día los mismo criterios para mantener la disciplina y lograr resultados consistentes en el largo plazo. La cantidad de veces que se olvida mantener las buenas prácticas amerita documentarlas, auditarlas y recordarlas constantemente.

 

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