El moldeo por soplado por extrusión es uno de los entornos de procesamiento de plásticos más exigentes. Desde grandes tambores industriales y botes de basura hasta tanques de combustible automotrices y contenedores a granel, estas piezas requieren paredes gruesas, control deparisón consistente y flujo de fusión limpio. La mayoría de estas aplicaciones funcionan en máquinas de cabeza acumuladora de fabricantes como Davis-Standard, Uniloy, Kautex, Jackson Machinery o R&B Plastics.
Cuando aparece contaminación en moldeo por soplado por extrusión, puede volverse costosa rápidamente. Líneas de dado, rayas de quemado, contaminación de color y defectos superficiales a menudo se originande una sola fuente: la cabeza acumuladora.
Si procesa HDPE, PP o PPO en un proceso de extrusión intermitente, la gestión apropiada de purga puede reducir significativamente el desecho y tiempo de inactividad.
A diferencia del moldeo por inyección o extrusión continua,el moldeo por soplado de cabeza acumuladora es un entorno de baja presión durante el almacenamiento de fusión. La resina se acumula en la cabeza antes deser empujada en una gran inyección. Esa zona de baja presión hace difícil generar el cizallamiento necesario para fregar residuos de superficies internas.
Los compuestos de polietileno, especialmente HDPE, tienden a estratificarse dentro del acumulador. Con el tiempo, resina degradada se acumula en puntos muertos. Cuando la máquina cicla, esa contaminación sesuelta, causando:
Debido a que la mayoría de los dados acumuladores no están pulidos, los grados de purga mecánica reforzados con fibra de vidrio típicamente son seguros de usar y a menudo necesarios para limpieza apropiada.
Paso Uno: Limpie el Extrusor Primero
Antes de enfocarse en la cabeza acumuladora, siempre limpie el barril y tornillo del extrusor. Si el tornillo aún está contaminado, simplemente está alimentando nuevo residuo a la cabeza.
Usar un grado mecánico agresivo como Asaclean® EX, o un grado químico como NCR con fuerte acción espumante, asegura limpieza apropiada del barril antes de moverse aguas abajo.
En moldeo por soplado de acumulador, omitir este paso casigarantiza contaminación recurrente.
Purgar una cabeza acumuladora requiere un enfoque controlado y escalonado para generar acción de fregado apropiada.
Una vez que el extrusor está limpio:
Este ciclo progresivo permite que el compuesto de purgacontacte superficies internas múltiples veces, desprendiendo acumulación de polietileno en capas y depósitos de carbono.
Apresurar este proceso a menudo deja residuo atrás, que reaparece durante la producción.
Use la Técnica de "Purga Disco"
Las cabezas acumuladoras responden bien a lo que los operadores llaman una "purga disco." Esto involucra variar velocidades de tornillo, parar y reiniciar la rotación, y ajustar contrapresión cuando sea posible.
Cambiar la velocidad del tornillo aumenta el cizallamiento y mejora el efecto de fregado mecánico del compuesto de purga. En zonas de acumulador de baja presión, esta técnica puede hacer la diferencia entre limpieza parcial y limpieza completa.
Al lidiar con contaminación persistente o transiciones decolor, combinar fregado mecánico agresivo con variación de velocidad del tornillo mejora significativamente los resultados.
Las cabezas acumuladoras requieren compuestos de purga específicamente diseñados para entornos difíciles.
La clave es hacer coincidir el grado de purga con el desafíode contaminación.
Los eventos de tiempo de inactividad extendido, incluyendo paradas de mantenimiento o cierres de planta estacionales, crean otro riesgo de contaminación. La resina dejada dentro de un extrusor o cabeza acumuladora puede oxidarse y degradarse, creando rayas de quemado severas al arranque.
Para prevenir esto, selle tanto el extrusor como la cabeza acumuladora con un grado aprobado para parada de Asaclean® antes de apagar lamáquina. El sellado apropiado protege superficies metálicas internas y reduce dramáticamente el desecho de arranque.
Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión de cabeza acumuladora requieren una estrategia de purga deliberada. La limpieza insuficiente lleva directamente a líneas de dado, rayas de quemado y retrasos de producción costosos.
Al limpiar el extrusor primero, usar ciclos de purga de acumulador escalonados, aplicar la técnica de purga disco y sellar apropiadamente durante paradas, los procesadores pueden:
Para productores de tambores grandes y tanques decombustible que procesan HDPE o PP, un programa de purga estructurado no esopcional. Es esencial para mantener rentabilidad y consistencia del producto.
Si su equipo está lidiando con transiciones difíciles de resina o cambios de temperatura, podemos apoyarle con un protocolo de purga personalizado. Solicite una muestra gratuita o programe una consulta con uno de nuestros expertos en purga hoy.