En la Parte 1 de nuestra serie, presentamos los contracortes en moldeo por inyección, explicamos la diferencia entre contracortes internos y externos, y discutimos por qué importan en el diseño de piezas complejas.
Esta publicación es la segunda entrega en nuestra serie de 4 partes, Dominando los Contracortes en Moldeo por Inyección, donde estamos desglosando soluciones prácticas paso a paso:
Parte 1: ¿Qué Son los Contracortes en Moldeo por Inyección?
Parte 2: Resolviendo Contracortes Externos (Líneas de Partición y Sistemas de Leva/Corredera) (está aquí)
Parte 3: Resolviendo Contracortes Internos (Elevadores, Moldes Desenroscables y Núcleos Colapsables)
Parte 4: Ángulos de Desmoldeo y Mejores Prácticas para Diseño de Piezas Complejas
En este artículo, nos enfocaremos en contracortes externos—características como clips, ganchos o ensambles a presión que aparecen en el exterior de una pieza. Estos son extremadamente comunes en industrias como automotriz, electrónica y empaque. Exploraremos dos soluciones probadas: ajustes de línea de partición y sistemas de leva/corredera.
Por Qué los Contracortes Externos Son un Desafío
Los contracortes externos se encuentran en la superficie exterior de una pieza moldeada. A diferencia de los contracortes internos, son visibles—pero eso no los hace más fáciles de manejar.
Si alguna vez ha trabajado con piezas que incluyen:
...entonces ha encontrado contracortes externos.
El desafío es simple: cuando el molde se abre, estas características bloquean la ruta de expulsión de la pieza. Sin una solución, la pieza se queda atorada en el molde o la característica se rompe, llevando a desecho.
Solución 1: Usando Líneas de Partición para Eliminar Contracortes Externos
Una línea de partición es donde las dos mitades del molde se encuentran. Con diseño inteligente, la línea de partición a veces puede posicionarse de tal manera que el contracorte se divida, permitiendo que la pieza sea expulsada sin necesidad de herramientas adicionales.
Cómo Funciona
Ventajas
Rentable: Evita el gasto de mecanismos adicionales.
Simple de Mantener: Con menos piezas móviles, hay menos desgaste.
Eficiente: Sin tiempo de ciclo añadido de levas o correderas.
Limitaciones
Impacto Estético: La línea de partición puede dejar marcas visibles, lo que podría ser un problema para piezas cosméticas.
Restricciones de Geometría: No todas las características pueden dividirse por una línea de partición; contracortes complejos o profundos usualmente requieren soluciones alternativas.
Aplicaciones de Ejemplo
Solución 2: Sistemas de Leva/Corredera para Características Externas Complejas
Cuando la línea de partición no puede eliminar el contracorte, los sistemas de leva/corredera intervienen. Estas son una de las soluciones más ampliamente utilizadas para contracortes externos.
Cómo Funcionan
Esto asegura que la pieza pueda liberarse sin romper clips o ganchos.
Ventajas de Sistemas de Leva/Corredera
Maneja Características Complejas: Perfecto para ensambles a presión, orificios externos o detalles laterales. Totalmente Automatizado: El proceso está integrado en el ciclo de apertura y cierre del molde. Alta Repetibilidad: Asegura calidad de pieza consistente en producción de alto volumen.
Consideraciones
Costo: Añadir correderas aumenta el costo y complejidad del molde. Mantenimiento: Las correderas requieren lubricación, inspección y alineación precisa para evitar fallas. Tiempo de Ciclo: En algunos casos, el movimiento añadido aumenta el tiempo de ciclo.
Aplicaciones de Ejemplo
Automotriz: Clips de tablero, ensambles de rejillas de aire o carcasas de cables Electrónica de Consumo: Ganchos laterales o conectores a presión en carcasas Cierres: Empaque a prueba de manipulación con características de bloqueo lateral
Comparando Líneas de Partición vs. Sistemas de Leva/Corredera
|
Factor |
Ajuste de Línea de Partición |
Sistema de Leva/Corredera |
|
Costo |
Bajo |
Alto |
|
Complejidad |
Simple |
Complejo |
|
Mejor Para |
Características directas |
Características externas complejas |
|
Impacto en Tiempo de Ciclo |
Ninguno |
Posible ligero aumento |
|
Mantenimiento |
Mínimo |
Requiere cuidado regular |
|
Impacto Estético |
Línea de partición visible |
Superficies limpias |
Mejores Prácticas para Contracortes Externos
Evalúe temprano en el diseño: Entre más temprano decida entre un ajuste de línea de partición o correderas, más rentable será su molde.
Priorice la simplicidad: Si una solución de línea de partición funciona, casi siempre es mejor que añadir correderas.
Balance apariencia vs. costo: Para piezas cosméticas, las correderas pueden valer el gasto añadido para evitar líneas de partición visibles.
Plan de mantenimiento: Si usa correderas, construya un programa de mantenimiento para mantenerlas funcionando suavemente.
Conclusión
Los contracortes externos son comunes en moldeo por inyección, especialmente en piezas que requieren clips, ganchos o características a presión. Afortunadamente, hay formas confiables de resolverlos.
Los ajustes de línea de partición ofrecen una solución simple y rentable, mientras que los sistemas de leva/corredera manejan geometrías más complejas con precisión. Al entender estas opciones, moldeadores y diseñadores pueden mejorar la expulsión, reducir desecho y mantener la calidad de las piezas.
Conclusión Clave: Para contracortes externos, siempre explore ajustes de línea de partición primero por simplicidad y facilidad de uso. Cuando la geometría exige más, los sistemas de leva/corredera son el estándar de la industria para resultados confiables.
En la Parte 3, nos enfocaremos en contracortes internos—viendo cómo los elevadores, moldes desenroscables y núcleos colapsables permiten a los moldeadores producir características internas complejas sin comprometer eficiencia.
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