Una empresa de extrusión nos solicitó una consulta para purgar PVC rígido de extrusoras de uno y dos husillos. El método actual utilizaba una purga de polvo que podía atravesar el troquel. La consideración fue buscar una posible mejora en la limpieza y el rendimiento de la purga reciente, que también podría dejarse dentro de la máquina para sellar y evitar la degradación del PVC, que puede ocurrir fácilmente durante el tiempo de inactividad y el arranque de la máquina.
Esta aplicación para purgar PVC rígido tenía las preocupaciones comunes para el material: evitar aumentos de temperatura para evitar la degradación del PVC y garantizar que el propio PVC pueda desplazar la purga para volver a la producción sin demoras debido a los residuos. El usuario se dispuso de manera inteligente a ejecutar pruebas primero en la extrusora de un solo tornillo de 3,5 ” antes de ejecutar la misma prueba en la extrusora de dos tornillos. Esta decisión les permitió observar el comportamiento de la nueva purga en la más simple de las dos extrusoras como prueba de flujo y desplazamiento con la purga y el PVC.
Si es satisfactorio, lo probarían en la extrusora de doble tornillo, que tiene una mayor capacidad de barril y un diseño más complejo. Recomendé una purga mecánica porque los compuestos de purga mecánica no requieren aumentos de temperatura para funcionar correctamente, y al ser un grado aprobado para PVC rígido, la resina lo desplazaría fácilmente, dejando poco o ningún problema de residuos.
El resultado fue mejor de lo esperado, logrando una limpieza con aproximadamente 20 lbs. de Asaclean cuando el método anterior tomaba 40 lbs. Además del ahorro del 50 % en la cantidad de purga, obtuvieron una reducción del 20 % en el coste de la purga consumida por aplicación, además de ahorros adicionales debido a la disminución tanto del tiempo de puesta en marcha como del desperdicio en comparación con el método anterior.