Electricidad: Costo mayor en la industria del plástico y como reducirlo con compuestos de purga

By:Hector Sanchez on diciembre 17, 2019

La industria del plástico se caracteriza por tener costos de electricidad altos. Esto es necesario pues se requiere transportar el material, fundirlo y enfriarlo. 

  • Para transportarlo se usan bombas que generan vacío y compresores de aire para operar otros equipos. 
  • Para fundirlo se usan motores que giran los tornillos y por fricción apoyada con algunas resistencias eléctricas hace que el calor sea el necesario para derretir el pellet. 
  • Una vez lograda la figura que se quiere en el producto es necesario enfriarlo para solidificarlo. Este es uno de los temas más importantes en plástico y que asegura la reducción de ciclos y por tanto aumenta la productividad. Para ello se usan chiller y otros equipos de enfriamiento. 

 

Todos los dispositivos mencionados anteriormente suelen provocar una demanda de electricidad alta. Por lo que la primera recomendación para reducir el consumo es la eficiencia. 

  • En general todo debe estar en buen estado. 
  • Motores deben ser de la capacidad adecuada y no mayores, evalúe si es mejor comprar otro más eficiente que repararlo. 
  • Evite fugas en sistemas de vacío y aire comprimido. 
  • Las bombas deben tener sus filtros limpios. 
  • Los chillers deben ser de la capacidad correcta y estar limpios; o en su caso sustituirlos por otros equipos más eficientes. 

 

Después de las recomendaciones anteriores además puede reducir el costo manteniendo el factor de potencia alto con el uso de bancos de capacitores. 

Finalmente, el factor de carga debe monitorearse y mantenerse en porcentajes altos. Esto puede lograr desfasando el arranque de máquinas. ASACLEAN se puede usar para sellar los barriles y moldes de modo que el aumento de temperaturas sea gradual. Esto permitirá que se inicie la producción de manera controlada evitando picos de demanda que son costosos en cuanto a electricidad y a la vez satisfaciendo al máximo los requerimientos de producción de la planta. 

El arranque de máquinas se sugiere que sea iniciando por aquellas máquinas es más urgente iniciar la producción, seguido de las máquinas que iniciaran con temperaturas bajas y finalmente aquellas en que se procesan resinas de alta temperatura. De ese modo se aprovecha el tiempo, se demanda electricidad gradualmente, se previene la degradación de resinas y sobre todo se facilitan las cosas y se ahorra dinero. 

Esto mismo aplica para las empresas con estacionalidad en las que es más recomendable trabajar el primer y tercer turno, evitando producir en las horas en que la tarifa eléctrica es más alta. 

Estas acciones también tendrán un impacto en el planeta al consumir energía de manera eficiente. 


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