Descubre 4 tips que reducen scrap en inyección o extrusión hasta un 90% en los arranques del lunes

By:Hector Sanchez on March 21, 2019

Es bien conocido en la industria del plástico por parte de los ingenieros de procesos, calidad y gerencia que los arranques posteriores al fin de semana incrementan el tiempo muerto y el scrap. Esto provoca tiempo muerto, esfuerzo innecesario en los ajustadores. Además, se incrementa el riesgo de que partes contaminadas lleguen al cliente provocando quejas y rechazos. En algunos casos el scrap en las primeras horas del día de arranque, comúnmente los lunes, llega a ser hasta el 90% de la producción.

 

Por lo que mencionaremos 4 tips que forman parte de un programa de purga. Especialmente cuando se tienen polímeros sensibles a la temperatura como PVC, Acetal, retardantes de flama y otras resinas complejas como PBT, nylon, Acrílico, policarbonato, etc.

  1. El uso de purgantes debe ser preventivo, evitando la degradación de la resina y sus aditivos o pigmentos. Use purgantes que pueden dejarse cargados en los barriles, moldes, dados y en general en el sistema. Así, evitaremos la entrada de oxígeno que promueve la degradación, dejaremos un material térmicamente estable que podrá soportar el calor residual mientras la máquina enfría o calienta.
  2. Es común dejar resistencias encendidas o stand by. Por regla general ninguna máquina debe dejarse encendida la degradación puede llegar a ser tan grande que obligue a desarmar el husillo o peor aún llegar al punto de ignición del plástico y provocar flamas. En ocasiones se deja a temperaturas muy bajas, considere que esto a la larga provocará adherencia de capas que a la larga se desprenderán en forma de puntos negros. Lo ideal es dejar apagado el sistema, el “ahorro en tiempo” que normalmente se cree tener para llegar a la temperatura de operación se ve perdido con regularidad cuándo se han de pasar horas limpiando manualmente las máquinas o sorteando piezas contaminadas. Apague las resistencias, pues en algunos casos el purgante tendrá un efecto de contracción que puede ayudar en la remoción de algunos contaminantes que apenas estaban formándose.
  3. Lo primero que debe hacer al terminar la producción de la última pieza antes de pasar a otro lote o parar una máquina es purgar el barril y molde. Consideré que si la máquina estaba produciendo con calidad e inmediatamente la purgamos correctamente no hay razón para que se ensucie y puede arrancar cualquier urgencia. Una ventaja importante si quiere tener contento a su cliente, ¿no cree?
  4. El día del arranque encienda de manera ordenada las máquinas comenzando por aquellas que tienen más urgencia de producir y en segundo lugar por aquellas que trabajarán a menor temperatura. Aquellas máquinas que tienen temperaturas de proceso muy altas deberán subir su temperatura. Mantener una máquina encendida por horas por encima de los 230°C sin producir promoverá la formación de costras y puntos negros.

 

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