Tornillo Patinando Por Residuo de Purga

By:Lenny Gutierrez on May 4, 2020

Tornillos patinando en máquinas de inyección por moldeo comúnmente causa problemas como la degradación de resina, problemas con la parte inyectada como tiros cortos, o tiempos de ciclo innecesariamente extendidos.  Este evento puede causar perdida de material y hora máquina, y puede pasar por una o varias de muchas diferentes razones:  desgaste en los superficies del tornillo y barril, capas de resina en las roscas del tornillo, resinas no derretidas completamente, alguna contaminación o material extranjero que entro al barril por accidente, zonas muy frías o muy calientes, falta de profundidad en la zona de alimentación del tornillo, mal flujo del material a la garganta, resina mojada, exceso de lubricante en la resina, resina mal cortada, finos acumulados, y más.

 

Cuando no se selecciona el grado de purga adecuado, también puede ocurrir un problema de residuo.  Ciertas purgas comerciales pueden llevar ingredientes que causan residuo, como el acrílico (PMMA) por ejemplo, que lleva la posibilidad de dejar residuos.   Este residuo dificulta el desplazo de la purga de la maquina con el siguiente material y resulta en más tiros de los necesarios para completar la limpieza.  La resina de producción también puede dejar residuo, y a veces es por usar un tipo de tornillo no adecuado para ese tipo de resina.  Lo importante es obtener la selección de purga correcta y evitar este problema desde el principio.

 

Un caso reciente fue con una inyectora de 180 ton que corre solo PBT a 500F, y purgaban con una purga que contiene PMMA en su formulación.  Para esta máquina dedicada a la resina PBT, se purgaba exitosamente en el arranque después de un paro de fin de semana, pero cuando empezaron a correr el PBT nuevamente resultaron tirando entre 50 a 80 tiros tratando de remover la purga del sistema y el tornillo estuvo patinando severamente.  Después de una consulta y una nueva recomendación de purga, logramos el mismo desempeño de limpieza pero en lugar de 50 a 80 tiros, solo se necesitaba entre 8 a 10 para el desplazo final. Una mejoría significativa, seguramente.

 

Para más información de purgas o si requiere más información de cómo puede beneficiarse del uso de compuestos de purga para mejorar la eficiencia en su proceso de termoplásticos contácteme.  Me gustaría conocer sobre su operación y poder hacer una propuesta específica.  lennyg@asaclean.com


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