Los materiales de alto rendimiento como PEEK, PEKK y Ultem se han vuelto esenciales en industrias que van desde la aeroespacial hasta los dispositivos médicos. Su relación resistencia-peso, resistencia química y estabilidad térmica los hacen ideales para aplicaciones complejas de alto rendimiento. Pero mientras estos materiales ofrecen increíbles ventajas de diseño, también introducen serios desafíos de procesamiento, especialmente cuando se trata de cambios, control de contaminación y tiempo de inactividad.
Si su planta maneja resinas de super-ingeniería, ya sabe cuán costosos pueden ser incluso problemas menores de producción. Con precios de resina que a menudo superan los $25 por libra, cada libra de desperdicio y cada minuto extra de inactividad reduce directamente su rentabilidad.
Trabajar con materiales que requieren temperaturas de procesamiento por encima de 700°F no es un proceso habitual. Estas resinas se comportan de manera muy diferente a los plásticos de uso común o incluso a los plásticos de ingeniería estándar, y sus desafíos incluyen:
En muchos casos, los compuestos para purgar estándar y los procedimientos utilizados para resinas comunes simplemente no son suficientes para estas aplicaciones exigentes.
Los compuestos para purgar convencionales están típicamente formulados para rangos de procesamiento muy por debajo de 700°F. Intentar purgar materiales de alta temperatura como PEEK o Ultem con estos productos a menudo resulta en una limpieza incompleta, degradación del material o peor aún, daños al equipo.
Una solución de purga eficaz para resinas de super-ingeniería debe cumplir con dos criterios críticos:
Sin el material y procedimiento de purga adecuados, los fabricantes enfrentan problemas continuos de calidad y tiempos de inactividad prolongados que perjudican la productividad.
La clave para reducir el desperdicio y el tiempo de inactividad al trabajar con resinas de super-ingeniería es tener un proceso de purga adaptado a entornos de alto calor. Aquí hay tres estrategias probadas:
Los compuestos para purgar formulados para aplicaciones de alta temperatura pueden soportar rangos de procesamiento de hasta 790°F (420°C). Estos materiales están diseñados para permanecer estables, evitar la oxidación y limpiar eficazmente incluso al procesar las resinas más difíciles.
Son especialmente valiosos durante:
Purgar antes del paro y sellar la máquina con una purga térmicamente estable previene la oxidación y hace que los arranques sean más rápidos y limpios.
Cambiar de una resina de alta temperatura como PEEK a un material de menor temperatura como ABS es una de las transiciones más desafiantes que enfrentará. Intentar esto directamente puede llevar a una seria degradación, contaminación e incluso daños a la máquina.
La solución es una purga de dos pasos:
Este enfoque previene la estratificación, la formación de carbono y minimiza el riesgo de costosas extracciones de tornillo.
Muchas plantas esperan hasta que una máquina se ha enfriado para comenzar a purgar. Este es un error costoso con resinas de super-ingeniería. Una vez que estos materiales se enfrían y endurecen, se vuelven casi imposibles de eliminar sin un desmontaje completo.
Purgue mientras la máquina todavía está caliente y operativa. Sellar la máquina con un compuesto para purgar de alta temperatura mantiene el oxígeno fuera y previene la degradación del material durante el tiempo de inactividad.
Las resinas de super-ingeniería ofrecen increíbles beneficios de rendimiento, pero a un alto precio. Sin una estrategia de purga bien planificada, incluso un solo error durante el cambio o paro puede llevar a miles de dólares en materiales perdidos, retrasos en la producción y tiempo de inactividad del equipo.
Al adoptar los procesos de purga correctos y usar materiales específicamente diseñados para aplicaciones de alta temperatura, puede:
Si su equipo está luchando con la contaminación o tiempos de inactividad prolongados al trabajar con resinas de alta temperatura, considere evaluar sus procedimientos de purga. Implementar un enfoque más efectivo y preventivo puede llevar a ahorros significativos de costos y mayor productividad.
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