Pocos problemas en el procesamiento de plásticos son tan engañosos o costosos como la contaminación por carbono. Un día, su operación funciona limpia—pero después de una parada o cambio, comienza a ver puntos negros, rayas o geles que descarrilan la producción. ¿Qué causa esto? Y más importante, ¿cómo puede prevenirlo?
La contaminación por carbono a menudo comienza silenciosamente. Calor excesivo del barril, largos tiempos de residencia de resina o velocidad de tornillo controlada inadecuadamente pueden causar que las resinas—o aditivos—se degraden. Con el tiempo, estos residuos se asientan en puntos difíciles de alcanzar como áreas de venteo, placas rompedoras o alrededor de los bordes traseros de las vueltas del tornillo.
A veces la contaminación aparece justo al arranque—resina degradada sobrante de la corrida anterior puede haberse carbonizado durante la noche. Una vez que eso sucede, es más que mero desecho; está comiendo sus ganancias, extendiendo el tiempo de inactividad y arriesgando ventanas de entrega perdidas.
Muchos procesadores recurren por defecto a correr resina virgen o limpieza manual cuando detectan puntos negros o marrones. Pero las resinas de producción no son limpiadores—las capas de residuos pueden continuar adhiriéndose a las superficies metálicas y aparecer después como puntos negros persistentes. Los métodos manuales como cepillos de alambre o antorchas pueden dañar aún más el equipo y representar riesgos de seguridad.
Entran los compuestos de purga Asaclean®—diseñados específicamente para descomponer y remover la acumulación de carbono en todo el interior de la máquina.
Para contaminación activa, grados como EX proporcionan poder de fregado agresivo. EX está relleno con vidrio y levanta depósitos de carbono eficientemente—incluso en áreas difíciles—permitiéndole reanudar la producción limpia y seguramente.
Para canales calientes difíciles, dados de extrusión o puntos difíciles de alcanzar, los compuestos de purga químicos brillan. Dependen del calor y expansión controlada para penetrar áreas que los compuestos de purga mecánicos no pueden alcanzar, como dados anchos o cabezas acumuladoras.
Incluso con limpiadores poderosos a mano, la mejor defensa contra la contaminación por carbono es la purga preventiva rutinaria. Justo después de terminar una corrida—o antes de una parada—use un grado de purga sin relleno (como Grado U) para sellar el sistema. Esto previene que entre oxígeno y detiene la degradación antes de que comience.
Establecer un horario de purga entre cambios de color/material, al final de turnos o en corridas extendidas crea un ritmo de procesamiento más saludable. Evitará contaminación masiva, reducirá desecho y mantendrá los cambios suaves.
En promedio, los clientes de Asaclean® reportan una reducción del 64% en desecho causado por contaminación por carbono. Las máquinas sucias no solo crean defectos—aumentan los costos de mantenimiento, extienden las horas de mano de obra y degradan la calidad de las piezas. Cambiar a un enfoque estratégico de purga cambia el guión: corridas más limpias, equipo más seguro y producción que se mantiene en horario.
La contaminación por carbono es un desafío serio, pero no necesita ser paralizante. Al diagnosticar las causas raíz (calor, tiempo de residencia, paradas) y aplicar la estrategia de purga correcta—Grado EX para limpieza reactiva, compuestos químicos para penetración completa y sellado preventivo durante tiempo de inactividad—convierte el masticar problemas en cortarlos de raíz.
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