Como procesador de plásticos, sabe que mantener lotes de producción rentables se ha vuelto cada vez más difícil. En el mercado altamente competitivo de hoy en día, es probable que utilice resina de más colores para satisfacer las diversas demandas de los clientes que ahora ofrecen más variedad de productos.
Un aumento en las transiciones de color casi siempre conduce a desafíos en el proceso de purga, lo que resulta en mayores costos debido a la contaminación, altas tasas de desperdicio y tiempo muerto de la producción.
Encontrar un proceso de purga eficaz para su equipo de procesamiento de plásticos es fundamental para mantenerse dentro del presupuesto y aumentar los márgenes de ganancia.
Los siguientes son cuatro costos ocultos que están mermando su rentabilidad, y estos son algunos consejos de cómo resolver estos costosos problemas:
1.Desperdicio y rechazo por contaminación de carbón
Durante los paros de máquina de moldeo por inyección o extrusión, es fundamental eliminar cualquier formación de carbón en el tornillo, el cilindro y el equipo posterior. La contaminación por carbón produce manchas negras, lo que genera altas tasas de desperdicio y rechazos de productos, y afecta enormemente sus recursos.
Consejo de purga: Sellar con el compuesto de purga adecuado evita la formación de carbón y al mismo tiempo lo elimina activamente. Dado que la máquina se limpió durante el apagado, esto también asegura un arranque más rápido, al eliminar la cantidad típica de resina que se desperdicia y rechazos al encender la máquina.
2. No usar el compuesto de purga adecuado
Cuando se usa un compuesto de purga durante los paros de la máquina, el grado incorrecto no será un sellador efectivo. Además, un apagado incorrecto pueden provocar varias horas de limpieza antes de que las piezas de producción estén libres de manchas al arrancar.
Consejo de purga: consulte a su proveedor de compuesto de purga sobre el grado recomendado para el apagado y el sellado. Luego, desarrolle un proceso de purga de mantenimiento preventivo para evitar que se formen capas de carbón en el tornillo. Si se descuida, eventualmente se tendrá que extraer el tornillo y limpiarlo manualmente.
3. Desperdicio de recursos debido a malos hábitos de purgado
El compuesto de purga que utilice debe trabajar en conjunto con el proceso de purga correcto. Si aún tiene que buscar el proceso óptimo y capacitar a su equipo en este proceso, es muy probable que sus métodos de purga actuales sean un desperdicio.
Consejo de purga: Conéctese con su proveedor de compuestos de purga para obtener las mejores recomendaciones sobre el proceso de purga. Programe la capacitación de su equipo para mejorar los procesos de purga que resultan en ganar valiosa capacidad de máquina, al reducir las tasas de desperdicio y llevar las tasas de contaminación a cero. Estas mejoras tienen el potencial de reducir su consumo de purga entre un 25 y un 30 por ciento.
4.No apoyarse en su experto en procesos de purga
Hay una serie de cosas que podrían provocar la contaminación por carbón en el tornillo, el cilindro y el equipo posterior, incluso algo tan simple como que el polvo caiga sin saberlo en la máquina. Si ve éxito con su compuesto y proceso de purga, pero por alguna razón regresa la contaminación, simplemente no tiene sentido perder el tiempo tratando de averiguarlo por sí mismo.
Consejo de purga: Siempre que experimente un cambio en los resultados de su proceso o producto de purga, llame a su proveedor de compuesto de purga para hablar con un técnico. Ellos saben cómo resolver el problema de manera eficiente y efectiva para que pueda volver a la producción sin problemas en poco tiempo.
Por último, la clave para proteger verdaderamente sus ganancias es determinar su costo por purga e identificar áreas de desperdicio potencial. Se recomienda que se asocie con su proveedor de compuestos de purga para abordar los problemas merman las ganancias y formular un plan para optimizar sus operaciones de purga.
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