Compuestos de purga para fabricantes de compuestos plásticos

Asaclean® es la opción de purga de varios fabricantes de extrusoras y docenas de mezcladores. Sabemos con qué está lidiando y tenemos los productos y la experiencia para que su proceso funcione sin problemas.

Ésta es la razón por la que los compuestos de purga Asaclean® son la opción preferida por los mejores fabricantes de compuestos plásticos de todo el mundo.

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Los fabricantes de compuestos plásticos confían en las extrusoras de doble tornillo debido a su rendimiento superior y capacidad de personalización. Usted procesa casi todas las resinas y permite combinar diferentes aditivos y cargas para lograr diferentes tamaños y formas de gránulos con una impresionante variedad de propiedades posibles. 

Si bien el posible producto final tiene infinitas combinaciones, estos factores aumentan drásticamente la posibilidad de problemas de contaminación. 

Por qué Asaclean® es la mejor opción para compuestos

Los fabricantes de compuestos se centran en las especificaciones del producto de sus clientes. Cualquier posible variante del proceso, especialmente la contaminación de un material previamente procesado o degradado inesperadamente puede desviar el proceso y crear retrasos en la producción debido a productos que no cumplen con las especificaciones.

Cuando los fabricantes de compuestos nos llaman, generalmente tienen 4 cosas en mente:

Cambios, contaminación, extracción de tornillos y tiempo muerto prolongado.

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Si está leyendo esto, es probable que estas también sean algunas de sus preocupaciones.

Afortunadamente para usted, Asaclean® ofrece opciones asequibles de alto rendimiento optimizadas para las necesidades de los fabricantes de compuestos. Independientemente de sus problemas de procesamiento, tenemos soluciones para usted.

“Estoy absolutamente asombrado con el desempeño de Asaclean®. Los polímeros / cargas que estoy mezclando en nuestro pequeño mezclador realmente se adhieren al equipo, y solo podemos sacar alrededor del 80 - 90% del mezclador después de la producción, por lo que es un desastre. Coloque Asaclean®, mezcle durante unos minutos y el cuerpo del mezclador se limpiará de inmediato”.

Robert R. , Director de Desarrollo de Materiales, Compounder, Ohio
53%

En promedio, los clientes de compuestos de Asaclean® ahorran un 53% en la reducción desperdicio y tiempo muerto.

Nos especializamos en ayudar a las extrusoras de uno y dos tornillos a purgar las resinas y aditivos más desafiantes

Una vez que identifiquemos sus necesidades, lo ayudaremos a elegir el mejor grado de Asaclean® para usted.

Para extrusión de compuestos, los grados Asaclean®:

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Con el equipo de I + D de clase mundial de Asahi Kasei en Japón, Asaclean® ofrece un desempeño de limpieza increíble mediante productos y soporte técnico experto.

Existe una razón por la que los fabricantes de extrusoras y los fabricantes de compuestos confían en Asaclean® para ahorrar costos. Los productos realmente funcionan para aplicaciones de uno o dos tornillos.

“Aquí en Brabender, hemos utilizado Asaclean® durante muchos años. Trabajamos con las combinaciones de materiales más exóticas y, gracias a los productos de limpieza fuertes y de alta temperatura de Asaclean®, limpiamos rápida y fácilmente. El grado EX es nuestro favorito debido a la alta capacidad de limpieza aún a temperaturas más altas. Algunos clientes en persona quedaron tan impresionados que usaron Asaclean® para sus propias necesidades. Asaclean® obtiene 5 de 5 estrellas de nuestro equipo”.
Christoph Pielen , presidente, CW Brabender, fabricante de extrusoras, Nueva Jersey

Para compuestos, generalmente recomendamos una combinación de la línea de Compuestos de Purga Mecánica de Asaclean® y la línea de Compuestos de Purga Química de la Serie N. 

Tanto los tipos de purga mecánica como química pueden ayudar a los procesadores de doble tornillo a mantener sus máquinas libres de contaminantes. Los compuestos de purga mecánica hacen un excelente trabajo al limpiar de manera segura las superficies del tornillo y el barril. Sin embargo, el rendimiento de limpieza se restringe predominantemente a las superficies donde el material fluye con una cantidad decente de presión. Para máquinas de doble tornillo que utilizan tipos de tornillo y elementos de mezcla más simples, una purga mecánica puede funcionar perfectamente.

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Sin embargo, para administrar una limpieza adecuada en áreas de baja presión (como cerca de las rejillas de ventilación) o en áreas de difícil acceso (que se encuentran en elementos de mezcla de tornillo más complejos), una purga química brinda el mejor resultado. Los compuestos de purga química como NCR Grade logran la limpieza por medio de una reacción química contenida en la máquina durante un período de reposo. La reacción química crea gases que entran rápidamente en áreas de difícil acceso que pueden considerarse de baja presión o de bajo flujo (comúnmente conocidas como zonas o puntos muertos que de otra manera no podrían limpiarse directa y físicamente con un grado mecánico.

Trabaje con su experto en purgas Asaclean® para encontrar la mejor solución para usted.

Nuestro equipo comprende las necesidades de los fabricantes de compuestos

Los representantes de servicio técnico de Asaclean® ofrecen un nivel de servicio único que no se encuentra en otras áreas de la industria. Su punto de contacto es un procesador, no un vendedor.

Con más de 200 años de experiencia en procesamiento combinado, entendemos su problema y podemos ofrecer soluciones. Lo hemos visto todo y estamos aquí para ayudarlo.

Cuando trabaja con Asaclean®, tiene acceso a consultas continuas gratuitas con un experto en la materia.

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Seis consejos de purga que ahorran costos con extrusores de doble tornillo

1. No use resina, triturado o purga casera para limpiar su extrusora

Las resinas de producción no están diseñadas para limpiar máquinas y no sustituyen a Asaclean®. Purgar su extrusora con la siguiente resina o triturado requiere mucho tiempo y es ineficaz para eliminar el color y la contaminación por carbón. Muchos fabricantes de compuestos adoptan este enfoque para ahorrar dinero, pero la medida suele ser contraproducente.

“He visto a muchos procesadores usar PE de baja fluidez para desplazar las resinas de ingeniería. Estas resinas se descomponen inevitablemente y forman una gran cantidad de depósitos de carbón. Puede intentar usar cargas para ayudar a limpiar el cañón, pero si la resina base tiende a formar carbón, este sucederá independientemente de con qué cargue la resina. Ahórrese el dolor de cabeza y acepte el uso de Asaclean®”.
David Krueger , ingeniero de procesos, Asahi Kasei Plastics North America, compuestos, MI

Los fabricantes de compuestos no pueden permitirse sorpresas.

Purgar con resina o purga casera conduce a un tiempo muerto impredecible.

Asaclean® limpiará su máquina.

Pero si eres un procesador que solo busca consistencia, Asaclean® también te ayuda con eso.

Nuestros productos lo ayudarán a lograr cambios repetibles y estandarizados. Si puede saber con seguridad exactamente cuánto tiempo tomará un cambio en particular con Asaclean®, ahorrará un tiempo y molestias considerables. La resina que está mezclando hace una diferencia significativa en los tiempos de limpieza y / o cambio. Los compuestos de purga Asaclean® lo ayudan a lograr tiempos de cambio constantes, independientemente de si está utilizando resinas de superingeniería, olefinas o cualquier otra intermedia.

67%

Los clientes de Asaclean® ahorran un promedio del 67% en comparación con la purga con Purga interna.

Cuando usa resinas trituradas o vírgenes para purgar, el material crea otra capa sobre las resinas existentes, depósitos de color o material carbonizado dentro del barril y en el tornillo. Con el tiempo, estas capas se convierten en fuentes adicionales de contaminación, lo que dificulta aún más la purga. Una vez que su máquina vuelve a la producción, los materiales carbonizados eventualmente se liberan y contaminan su producto. Las extrusoras de doble tornillo no pueden permitirse contaminación de material o carbón. Afortunadamente, estos problemas se evitan fácilmente seleccionando los compuestos de purga adecuados para sus necesidades específicas.

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2. Practique la purga preventiva

La contaminación ocurrirá independientemente del diseño de su tornillo. La adopción de prácticas de purga preventiva no solo evita que su planta tenga tiempo muerto de máquina, sino que también reduce las tasas de desperdicio, los rechazos de los clientes y los paros de línea. No puede darse el lujo de esperar para usar compuestos de purga hasta el último minuto porque, en ese momento, ya está sufriendo problemas de contaminación o rayas de color.

El uso de un compuesto de purga a intervalos regulares evita la contaminación desde el principio.

Por lo general, solo se necesitan de 1 a 2 capacidades de barril de compuesto de purga para evitar la contaminación. La purga preventiva ahorra tiempo y dinero mediante el uso eficiente de la capacidad instalada y evita el tiempo muerto no planeado.

Hay tres beneficios principales al implementar un programa de mantenimiento preventivo y un proceso de purga en sus instalaciones:

  1. Prevención de la acumulación de color y contaminación por carbón
  2. Reducir el tiempo de purga excesivo y el desperdicio de material al final de los lotes de producción
  3. Limitar la frecuencia de los empujes de los tornillos y minimizar el tiempo y el esfuerzo necesarios para sacar y limpiar manualmente el tornillo.

3. Comprenda las áreas de mezcla y el diseño de los tornillos

Anteriormente mencionamos cómo las extrusoras de doble tornillo deben ser increíblemente personalizables. Son modulares para permitir combinaciones de tornillos y cuentan con secciones de mezcla únicas y algunas configuraciones de máquina bastante exóticas. Estos factores, así como las resinas, aditivos, etc. son una tormenta perfecta para los problemas de contaminación. Si su línea tiene puntos de alimentación adicionales, estos problemas ocurren aún más rápido.

Debido a que la fabricación de compuestos es un proceso continuo, el desperdicio se produce muy rápidamente y, a menudo, requiere un desmontaje. Sea consciente de su configuración y recopile datos para comprender cómo los cambios afectan el MFR y las temperaturas de procesamiento de lo que está fabricando. La extrusión es un proceso de baja presión, por lo que los procesadores no pueden manipular las presiones como lo hacen en el moldeo por inyección. Preste atención a la ventilación. Tapar los conductos de ventilación puede ayudar con la purga. Preste atención a su configuración y siga los procedimientos de purga adecuados para asegurarse de que está obteniendo el mejor rendimiento de su Asaclean®.

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Además, escuchamos de muchos fabricantes de compuestos que piensan que sus tornillos son auto limpiables.  La autolimpieza no es lo mismo que la auto purga. El diseño del tornillo no tiene un impacto significativo en la eliminación de la contaminación.

4. Implemente un programa de purga Asaclean® en su planta

La introducción de un programa de purga puede ayudar fácilmente a los mezcladores a reducir el tiempo de inactividad en un 50-75%. Pero cuando se trata de limpiar equipos de extrusión de doble tornillo, no existe un proceso único para todos o una solución de compuesto de purga. El carbón se acumula en los puntos muertos de su máquina: secciones de mezcla, dados, equipos aguas abajo, etc. Estas son áreas de bajo flujo que se beneficiarían de un compuesto de purga químico. Pero si se trata de desmontajes frecuentes, es posible que también necesite un limpiador fuerte.

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Sin el compuesto de purga y los procedimientos adecuados, corre el riesgo de aumentar las tasas de rechazo. Sin embargo, determinar el grado adecuado del compuesto de purga no se trata simplemente de eliminar el color y la contaminación por carbón, sino también del impacto en sus resultados finales. Adoptar un enfoque holístico lo ayudará a mejorar la eficiencia y la rentabilidad.

Solicite su consulta de purga gratuita de 10 minutos con un experto en purgas de Asaclean® y prepárese para el éxito hoy mismo. Cuando se comunique con un experto en purgas para una consulta gratuita, ellos analizarán varias cosas clave a considerar para seleccionar el grado correcto y las cantidades necesarias para elegir el mejor compuesto de purga para su sistema.

5. Optimice sus extracciones de tornillos para desmontajes más rápidos y fáciles

A veces, un cambio en el producto requiere que cambie un elemento de tornillo, y esto puede llevar mucho tiempo si los tornillos no están en las condiciones ideales para quitarlos. Asaclean® tiene varios clientes importantes de compuestos que utilizan varias resinas o la misma resina con diferentes aditivos. A menudo, la combinación de diferentes resinas requiere un diseño de tornillo diferente o se requiere que el fabricante de compuestos saque el tornillo para garantizar que las resinas de procesamiento no se mezclen. La mayoría de los polímeros, por naturaleza, tienden a adherirse a las superficies de los tornillos, y estas capas presentan desafíos no solo para la limpieza de tornillos, sino también para la extracción de tornillos.

Un fabricante de compuestos típico puede sacar un tornillo de cuatro a cinco veces por semana. Aquellos que producen masterbatch de color probablemente sacarán los tornillos todos los días. Algunas plantas pueden tener tornillos duplicados, pero estos pueden costar decenas de miles de dólares en gastos de capital adicionales. Para la mayoría de los mezcladores, sacar un tornillo y limpiarlo puede ser la única opción para volver a la producción. Este proceso puede ser laborioso e increíblemente costoso, ya que el tiempo muerto puede costar más de $ 1000 a $ 1200 / h. No es raro que los mezcladores luchen con extracciones de tornillo de 8 a 12 horas. El material acumulado en los filetes de los tornillos es muy difícil de eliminar. Necesita una solución que elimine la necesidad de limpiar el tornillo usando un horno, usando un cepillo de alambre, quemando, etc. Estos procesos secundarios también aumentan la probabilidad de lesiones o de romper accidentalmente un componente costoso del tornillo.

Los fabricantes de compuestos sacan los tornillos por tres razones principales:

  • Pueden ser necesarios para garantizar un 100% de ausencia de mezcla cruzada de polímeros
  • Los cambios requieren un diseño de tornillo diferente
  • La contaminación severa no se puede eliminar mediante una purga normal

Aunque sacar los tornillos pueden ser necesarios en su planta, eso no significa que deban ser dolores de cabeza que consuman mucho tiempo y consuman ganancias. Hay compuestos de purga diseñados específicamente para sacar tornillos. Las extracciones de tornillo con Asaclean® Grado EX a menudo ahorran a los procesadores entre un 75% y un 90% de tiempo muerto.

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6. Selle su máquina con Asaclean® durante cada paro

Además de la purga regular y de mantenimiento preventivo, use un compuesto de purga estable al calor como Asaclean® NCR Grade para parar y sellar temporalmente o prolongadamente, especialmente durante los fines de semana o feriados.

Durante un paro sin purga, se produce una oxidación que provoca contaminación, retrasa los arranques y provoca un paro prolongado de la máquina. NCR crea un sello "hermético" y un entorno libre de desechos en el barril y promueve una mayor limpieza durante el apagado.

Solicite su consulta de purga gratuita de 10 minutos con un experto en purgas de Asaclean® y prepárese para el éxito hoy mismo. Cuando se comunique con un experto en purgas para una consulta gratuita, ellos analizarán varias cosas clave a considerar para seleccionar el grado correcto y las cantidades necesarias del mejor compuesto de purga para su sistema.

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