Soluciones de ahorro de costos

Apagado y sellado

Es hora de parar el fin de semana. ¿Qué hace? Muchos procesadores simplemente vacían el tornillo y el barril, apagan las resistencias y se van a casa durante el fin de semana. Al comenzar de nuevo el lunes por la mañana, las tasas de desperdicio son altas y parece que lleva una eternidad iniciar la producción. Este es un error costoso. Hemos estado allí y sabemos lo frustrante que puede ser esto. Estamos aquí para ayudar. Esta sección explica cómo tener la puesta en marcha más sencilla posible.

Dificultad para iniciar después de paros

A medida que las empresas recortan costos, la capacidad de para y poner en marcha rápidamente una línea se vuelve cada vez más significativa. En respuesta a los cambios en la demanda y la presión general para reducir la mano de obra, muchos extrusores que tradicionalmente operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, ahora están deteniendo parcial o completamente su producción durante los fines de semana y días festivos. Es probable que la mayoría de las resinas termoplásticas se degraden y causen contaminación del producto cuando se dejan en el barril, incluso por un período corto de tiempo. El uso de resinas de ingeniería o superingeniería aumenta la probabilidad de que esto ocurra. La degradación ocurrirá incluso si se deja resina en el barril cuando se apagan las resistencias; simplemente no hay una forma efectiva de enfriar esa resina lo suficientemente rápido para evitar la degradación (vea el ejemplo de ABS a continuación).

Sellar con Asaclean® ha mantenido nuestras máquinas en excelente forma y los arranques después de un apagado prolongado son muy sencillos”.

Rodney Davenport , vicepresidente, soluciones CH3, moldeo por inyección, Georgia

El problema aquí es la idea errónea de que apagar la resistencia significa que la resina simplemente se enfriará y solidificará sin causar daño. La verdad es que el plástico del barril puede tardar horas en enfriarse lo suficiente como para dejar de degradarse. Durante ese tiempo, el carbón se forma en el barril y se adhiere a cualquier superficie metálica que pueda encontrar.

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Observe las fotos de arriba. Tomamos ABS natural y lo sometimos a una temperatura de 460 ° F durante 60 min. La primera imagen muestra el ABS natural al principio. La siguiente muestra el material después de 15 min bajo calor, luego 30 min, luego 60 min. Estas imágenes muestran la rapidez con la que una resina puede oxidarse y comenzar a convertirse en carbón. Si simplemente apagara con ABS en el barril el viernes por la noche, acabará con una acumulación significativa de carbón el lunes por la mañana. Para evitar esto, y las pérdidas consiguientes en la eficiencia durante el arranque, selle el tornillo y el cilindro con Asaclean® antes de apagar.

Los beneficios de sellar durante paros

El término "sellado" se refiere al uso de un compuesto de purga estable al calor como Asaclean® durante paros y eventos de tiempo muerto prolongado como mantenimiento preventivo (PM) o cambios de molde. La resina sensible al calor es desplazada por un compuesto de purga y mientras esta se enfría evita que el oxígeno ingrese al tornillo. Al inicio, simplemente pase otra capacidad de barril de purga a través del sistema y cambie a la siguiente resina. Antes de que se dé cuenta, estará produciendo piezas buenas. Este video le muestra en detalle la diferencia entre sellar con resina y sellar con un grado térmicamente estable de Asaclean®:

Sellar con Grado U redujo nuestro tiempo de arranque en un 60% ... Asaclean® ha elevado la barra para todos los compuestos de purga”.

Mike N. , técnico de procesos, moldeo por inyección, bienes de consumo, Carolina del Norte

El sellado semanal también puede reducir la necesidad de purgas de mantenimiento. Se producirán puntos negros, sin importar la resina, si se mantiene el calor (aún bajo) en presencia de oxígeno. Las únicas preguntas son cuánto tiempo llevará y cuál es el grado de carbonización. Algunas resinas entrarán en la zona de peligro más rápidamente que otras, pero eventualmente sucederá. La clave para puntos negros y de carbón es la purga preventiva. El sellado mejorará mucho las cosas.

Sello general con Asaclean® para inyección y extrusión

Inyección

Sellar una unidad de inyección con Asaclean® es normalmente un proceso bastante simple. El operador debe mantener el barril lleno de resina de producción para comenzar. Limpie la tolva y agregue la cantidad adecuada de compuesto de purga. Cuando se utilizan purgas mecánicas, el estándar es hacer girar el tornillo lentamente hasta que la purga comience a salir por la boquilla. Luego, aumente la contrapresión y la velocidad del tornillo hasta sus respectivos valores máximos seguros. Una vez que la pila de purga esté libre de contaminación, apague inmediatamente los calentadores. El barril debe dejarse completamente lleno de compuesto de purga para que no entre aire en el barril, ya que el aire provocará oxidación y la contaminación seguirá en breve. Al reiniciar, haga que las resistencias alcancen las temperaturas de funcionamiento. Una vez que la purga alcance la fundición, agregue la resina de producción y saque el agente de purga. Una vez que esté libre de agente de purga, comience la producción libre de contaminantes.

Extrusión

Para sellar una extrusora con Asaclean®, primero purgue la resina de producción. Aumente las temperaturas del dado manteniéndolas dentro del rango de funcionamiento seguro. Limpie la tolva y retire el paquete de malla si usa un grado cargado con vidrio. Con un compuesto de purga térmicamente estable, purgue la extrusora (según las instrucciones anteriores) hasta que la plasta de purga esté libre de contaminación y resina anterior. Una vez limpio, reduzca la velocidad del tornillo para asegurarse de que los filetes estén lo más llenos posible. Luego, apaga las resistencias. Cuando esté listo para comenzar de nuevo, encienda las resistencias y saque el agente de purga con la siguiente resina de producción.

Trabaje con un experto en purgas de Asaclean® para desarrollar el mejor plan para el paro de su planta. Asegúrese de seguir las instrucciones de sellado adecuadas para moldeo por inyección y extrusión. Nunca selle con un grado cargado con vidrio de Asaclean® y tenga en cuenta las aperturas en puntos de inyección y dados. Siempre tape los venteos durante el apagado para un rendimiento óptimo. Recuerde que todos los compuestos de purga son diferentes y es fundamental hacer coincidir la aplicación con el tipo y grado adecuados de purga. También es extremadamente importante encontrar una purga que funcione bien a la temperatura de procesamiento de la resina de producción para evitar la degradación y los tiempos de purga prolongados.

6 Consejos adicionales para aprovechar al máximo el paro

Sabemos que los paros tienen un impacto importante en su productividad y muchos clientes nos piden sugerencias sobre cómo hacer que la semana anterior al paro se prepare sin problemas.

Estos consejos son un buen recurso para cualquiera que busque obtener una ventaja sobre la competencia y ahorrar costos durante la semana anterior al paro. Estos le ayudarán a obtener más tiempo de funcionamiento de la máquina antes de apagarla.

Esto aliviará algo de presión sobre el turno que hará el arranque.

1. Tome en cuentas sus máquinas de máxima prioridad y programe la mano de obra para relevar a los operadores durante los descansos y almuerzos durante toda la semana y en todos los turnos. Si no para durante la semana para descansos y almuerzos, obtendrá un turno de producción para el viernes.

2. Si utiliza ciertas máquinas en ciertos turnos, considere hacer que su turno diurno comience a parar el viernes por la noche. Los turnos diurnos suelen tener más personal de apoyo que los turnos nocturnos.

3. Con la ayuda de sus técnicos de proceso, instaladores de moldes y materialistas, determine cuánto tiempo le toma a cada máquina quedarse sin material si el cargador está apagado. Luego elija la prioridad de orden para que se vacíen todas las máquinas.

4. Asegúrese de que haya copias de las instrucciones colocadas en un portapapeles en la máquina como referencia para cualquier máquina que tenga instrucciones de apagado muy específicas. Los procedimientos adecuados son esenciales para su éxito.

5. No tenga miedo de involucrar a más personas en sus tareas de paro. La mayoría de los operadores quieren ascender en la empresa, aprender y crecer. Cuanta más gente le enseñe a hacer un buen apagado, mejor será.

6. Cambie qué turno apaga e inicia rotando hasta que cada turno haya completado ambos. Esto permite que el turno que normalmente inicia la planta vea de primera mano lo que se necesita para apagar la planta. Esta es una gran sugerencia que a menudo no se considera. Al hacer esto, se pueden encontrar muchas buenas ideas para mejorar. Promueve el trabajo en equipo y el respeto entre los turnos y muestra que la empresa valora por igual el día a día y las operaciones de turno a turno.