Estaremos cerrados el 3 y 4 de julio. Ahora es el momento perfecto para pensar en sus paradas de vacaciones.
La oxidación y degradación de polímeros son problemas comunes en el procesamiento de plásticos. Cuando ocurre la oxidación, la resina está expuesta a varios niveles de degradación de polímeros que pueden manifestarse como quemaduras, geles, puntos negros o marrones, y otros defectos plásticos comunes pero costosos.
Mientras nos acercamos al 4 de julio, un momento común para paradas de verano, considere este escenario con el que muchos procesadores pueden identificarse. Llega al trabajo la mañana siguiente a la parada, listo para poner su producción a máxima velocidad.
Las máquinas se calientan y comienza a purgar la resina que quedó en el tornillo y barril y la enjuaga con resina virgen fresca. Inmediatamente nota pequeños puntos negros en la pila de purga que pueden continuar en su corrida de producción que a veces dura horas. Hacen que sus piezas de producción sean de mala calidad o estén sujetas a horas de inspección de calidad. Este tipo de defectos son causados por oxidación.
Mientras la resina que queda en el barril se enfría durante la parada y se calienta durante el arranque, el oxígeno presente en el sistema contribuye a la degradación de la resina plástica. Esto puede ser una pesadilla durante los arranques.
Afortunadamente, hay una manera de prevenir que estos escenarios de pesadilla ocurran. Cuando para y sella con un compuesto de purga comercial como Asaclean, no tendrá contaminación y sus arranques serán mucho más suaves. Los grados sin relleno de compuesto de purga que se recomiendan para parada y sellado pueden pasarse por el sistema durante la parada y sellar el tornillo y barril, dados y canales calientes para que la oxidación no ocurra.
Los compuestos de purga son generalmente más térmicamente estables que la resina de producción y pueden soportar las variaciones de calor que vienen con las paradas y arranques. El compuesto de purga también muestra muy poca afinidad al metal, por lo que es más fácil de enjuagar del sistema con resina de producción una vez que esté listo para entrar en producción después del proceso de calentamiento. Todo esto lleva a arranques más fáciles, menos desecho y tiempo de inactividad reducido.
Sellar con purga no es la única manera de reducir el tiempo de inactividad. Aprenda más sobre cómo reducir el tiempo de inactividad de producción y proteger sus ganancias con un compuesto de purga.
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