Un compuesto de purga puede dar la impresión de estar cumpliendo su función porque, tarde o temprano, la máquina queda limpia.
Pero "tarde o temprano" no es una medida muy útil.
Un buen programa de purga debe ofrecer resultados repetibles y, al mismo tiempo, reducir el tiempo, el scrap, la mano de obra y el material necesarios para pasar de una corrida de producción a la siguiente. Si un procesador solo considera el costo por libra del compuesto de purga, o si la máquina se ve limpia al final, puede pasar por alto la mayor parte del valor.
Entonces, ¿cómo saber si su programa de purga realmente está funcionando?
La mejor manera es medirlo.
A continuación, presentamos siete métricas que los procesadores de plásticos pueden utilizar para evaluar el desempeño de la purga e identificar oportunidades de mejora.
1. ¿Cuánto tiempo toma el cambio?
Comience con una de las mediciones más sencillas: el tiempo.
Mida el tiempo desde el final de la corrida de producción anterior hasta que la máquina está lista para volver a producir piezas o material aceptables.
Esto puede incluir:
- Tiempo para desalojar la resina de producción de la máquina
- Tiempo de purga
- Tiempo de limpieza
- Extracción del husillo o limpieza manual, si se requiere
- Tiempo de arranque
- Tiempo necesario para obtener la primera pieza de producción aceptable
Lo importante es la consistencia.
Si un operador realiza el mismo cambio en 30 minutos y otro necesita 75, es posible que el problema no sea el compuesto de purga en sí. Quizá sea necesario estandarizar el procedimiento.
2. ¿Cuánto scrap genera el cambio?
Un cambio rápido puede resultar costoso si genera una gran cantidad de scrap.
Registre las libras de material que no se pueden vender ni reutilizar durante la transición.
Esto puede incluir:
- Resina de producción remanente
- Material de purga
- Material fuera de color
- Material contaminado
- Scrap de arranque
- Piezas terminadas rechazadas
Esto cobra especial importancia al procesar resinas de ingeniería de alto costo o al realizar cambios frecuentes de color y material.
Reducir diez minutos de tiempo muerto es valioso. Reducir diez minutos de tiempo muerto y 50 libras de scrap es mucho más valioso.
3. ¿Cuánto compuesto de purga se está utilizando realmente?
Usar más compuesto de purga no significa automáticamente una mejor limpieza.
De hecho, una de las formas más fáciles de encarecer innecesariamente un programa de purga es permitir que los operadores alimenten material hasta que la máquina "se vea limpia", sin establecer una cantidad repetible.
La cantidad adecuada de purga depende del proceso, la máquina, la resina, el nivel de contaminación, la temperatura y el objetivo de limpieza, no solo del tamaño de la máquina. Asaclean ha abordado anteriormente la importancia de definir el volumen de purga con base en la necesidad real, en lugar de depender únicamente del tonelaje o del diámetro del husillo.
Una vez que se establezca un procedimiento exitoso, documente la cantidad requerida.
Esto les da a los operadores una referencia y facilita identificar consumos de material fuera de lo normal.
4. ¿Cuánto tiempo pasa hasta producir la primera pieza buena?
Esta es una de las mediciones más útiles de todo el proceso de purga.
La máquina puede verse limpia, pero la producción no se ha reanudado realmente hasta que salen de la línea productos aceptables.
Mida:
El tiempo desde el inicio del cambio hasta la primera pieza buena o el primer material de producción aceptable.
Esta métrica abarca más que solo el tiempo de purga.
Incluye el impacto real en la producción de:
- Color residual
- Contaminación por carbón
- Geles
- Vetas
- Incompatibilidad de materiales
- Inestabilidad en el arranque
Para muchos procesadores, el tiempo a la primera pieza buena es una métrica de negocio más útil que simplemente registrar cuánto duró la purga.
5. ¿Con qué frecuencia regresa la contaminación?
Una purga que al principio parece exitosa podría no haber resuelto el problema de fondo.
Si los puntos negros, las vetas, los geles o el color residual reaparecen poco después de reanudar la producción, registre con qué frecuencia sucede.
La contaminación recurrente puede indicar:
- Material remanente en zonas de bajo flujo
- Depósitos en otras partes del sistema
- Contaminación en la colada caliente (hot runner)
- Desgaste o fugas en la máquina
- Un procedimiento de limpieza incompleto
- Una purga que no es adecuada para la aplicación
Asaclean publicó recientemente cómo las fugas y el desgaste de la máquina pueden contribuir a la aparición persistente de puntos negros, incluso después de que la purga parece completa.
Por eso, "¿Desapareció la contaminación?" y "¿Se mantuvo fuera?" son dos preguntas distintas.
6. ¿Cuánta mano de obra de operación o mantenimiento se requiere?
El costo del material es fácil de ver en una orden de compra.
El costo de la mano de obra es más fácil de pasar por alto.
Registre si la purga requiere:
- Varios operadores
- Intervención de mantenimiento
- Desensamble manual
- Extracción del husillo
- Ciclos de purga repetidos
- Supervisión prolongada
Un proceso que utiliza un poco más de compuesto de purga, pero que elimina horas de trabajo de mantenimiento, puede resultar la opción más económica en general.
El objetivo no es necesariamente minimizar las libras de purga utilizadas.
El objetivo es minimizar el costo total y la interrupción que genera el cambio.
7. ¿El resultado es repetible entre operadores y turnos?
Por último, pregúntese si el proceso funciona igual cada vez.
Un programa de purga eficaz no debe depender por completo de que su técnico más experimentado esté frente a la máquina.
Compare los resultados entre:
- Operadores
- Turnos
- Máquinas
- Cambios similares
Las diferencias significativas pueden indicar un problema de capacitación o de procedimiento.
Una vez optimizado el proceso, documente los pasos críticos para que los operadores cuenten con un procedimiento consistente.
¿Cómo se ve un programa de purga exitoso?
No existe un número único que defina el éxito para todos los procesadores de plásticos.
Una planta con cambios de color frecuentes tendrá prioridades distintas a las de un procesador que enfrenta problemas de contaminación por carbón o que trabaja con resinas costosas de alta temperatura.
Sin embargo, un buen programa de purga generalmente debe mover las cifras importantes en la dirección correcta:
- Menos tiempo muerto
- Menos scrap
- Menos desperdicio de material de purga
- Menor tiempo a la primera pieza buena
- Menos problemas de contaminación recurrente
- Menos mano de obra y limpieza manual
- Resultados más consistentes de un turno a otro
Esa es la diferencia entre simplemente usar un compuesto de purga y operar un programa de purga.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la métrica más importante de un programa de purga?
Para muchos procesadores, el tiempo a la primera pieza buena es una de las mediciones más útiles, ya que refleja el impacto total del cambio en la producción y no solo el tiempo de purga.
¿El desempeño de la purga debe medirse únicamente por el consumo de material?
No. El consumo de material es importante, pero debe evaluarse junto con el tiempo muerto, el scrap, la mano de obra, las pérdidas en el arranque y la calidad de la producción.
¿Por qué varían los resultados de la purga entre operadores?
Las diferencias en temperatura, procedimiento, cantidad de purga, parámetros de la máquina, tiempos y técnica del operador pueden influir en el resultado. Un procedimiento documentado ayuda a mejorar la repetibilidad.
¿Con qué frecuencia se debe revisar un programa de purga?
Revise el desempeño siempre que cambien las condiciones de proceso, los materiales, el equipo o surjan problemas recurrentes. Incluso un programa bien establecido puede beneficiarse de una evaluación periódica.
Convierta la purga en un proceso medible
Si su planta está evaluando su programa de purga, comience por establecer una línea base.
Registre lo que cuesta su proceso actual en tiempo, material, scrap y mano de obra. Después, compare cualquier cambio contra esas mismas mediciones.
Los expertos en purga de Asaclean pueden ayudar a los procesadores a evaluar sus procedimientos actuales, identificar oportunidades de mejora y determinar qué enfoque de purga es el más adecuado para cada aplicación.
Conozca más sobre cómo reducir el tiempo muerto de producción y proteger sus utilidades con un compuesto de purga.
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