Limpiar colectores de canal caliente, especialmente cuando nunca se han limpiado antes, puede ser un gran desafío para los moldeadores por inyección. Recientemente tuve la oportunidad de ayudar a una importante empresa de Moldeo por Inyección que estaba luchando con su línea de producción. La parte que más producían se moldeaba usando material UL FR-ABS, el cual, desafortunadamente, no era muy rentable debido a la significativa cantidad de desperdicio, tiempos muertos en la prensa y costosas revisiones mensuales de herramientas.
Históricamente, la compañía ha probado varios compuestos de purga con éxito limitado. Cuando llegué, introduje un compuesto de purga mecánico, esperando que funcionara mejor que los intentos anteriores. Después de correr 50 libras a través de una prensa de 1500 toneladas para limpiar el barril y el tornillo, y luego moldear piezas a través de la herramienta de canal caliente, me sorprendió ver una mínima eliminación de contaminación.
Afortunadamente, tenía un plan B con nuestro nuevo compuesto de purga concentrado de grado PLUS, una solución activada por calor. Preparamos una mezcla del 20% de 100 libras de compuesto de purga mezclado con su material ABS natural estándar. Al elevar las temperaturas del colector de canal caliente en 50°F por encima del punto de ajuste normal y purgar de nuevo inmediatamente después de usar la opción mecánica, comenzamos a ver resultados. Primero, eliminamos el compuesto de purga inicial del barril, seguido por el colector estacionario en el lado A.
Después de iniciar un ciclo de moldeo de piezas con la mezcla concentrada activada por calor, configuramos la prensa en modo semi-automático y dejamos que el colector se remojara durante cinco minutos, permitiendo que el compuesto de purga trabajara para descomponer y aflojar la contaminación. Después del período de remojo, cuando reanudamos el ciclo, las piezas moldeadas emergieron cubiertas en una contaminación de color marrón oscuro, similar al barro, indicando que íbamos por buen camino.
Repetimos este ciclo — moldeando cinco disparos y luego permitiendo un remojo de cinco minutos — hasta que se utilizó todo el lote de 100 libras. Este enfoque demostró que nuestra opción de purga activada por calor era mucho superior para limpiar el colector que las alternativas mecánicas. La mezcla del 20% facilitó el moldeo de las piezas con mínimos ajustes de parámetros y permitió que el concentrado generara presión en las áreas de bajo flujo y aflojara efectivamente toda la contaminación para su eliminación.
Desde que adoptaron nuestro compuesto de purga concentrado de grado PLUS, la compañía no solo ha eliminado la necesidad de limpiezas manuales costosas y baños de ácido, sino que también ha presenciado una reducción significativa en el desperdicio. Este cambio ha resultado en una rentabilidad notablemente mejorada y tiempos de entrega reducidos, demostrando los beneficios tangibles de nuestra solución avanzada de limpieza. Estamos comprometidos con las asociaciones continuas con nuestros clientes, proporcionando apoyo continuo y capacitación para asegurar que logren los mejores resultados posibles con nuestros productos. Juntos, estamos estableciendo nuevos estándares de eficiencia y calidad en la industria del moldeo por inyección.
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