La puesta en marcha después de fines de semana o días festivos es conocida por su mayor tiempo de inactividad y desperdicio, lo que presenta desafíos importantes para los ingenieros de procesos, los expertos en control de calidad y la administración de la planta. Esta fase a menudo conduce a un desperdicio de recursos y aumenta la posibilidad de que piezas contaminadas lleguen a los clientes, lo que genera quejas y rechazos. En particular, las tasas de desperdicio durante las primeras horas de puesta en marcha, especialmente los lunes, pueden aumentar hasta el 90% de la producción. Para abordar esto, ofrecemos cuatro consejos estratégicos como parte de un programa integral de purga preventiva, dirigido especialmente a quienes trabajan con polímeros sensibles a la temperatura como PVC, acetal y retardantes de llama, así como resinas complejas como PBT, nailon, acrílico y policarbonato.
1. Uso proactivo de compuestos purgadores
La prevención de la degradación de la resina y el deterioro de los aditivos o pigmentos comienza con el uso proactivo de compuestos de purga. Seleccione compuestos que puedan permanecer dentro de los cilindros, los tornillos y el sistema en general, bloqueando efectivamente el ingreso de oxígeno, lo que alimenta la degradación. Este enfoque garantiza un material térmicamente estable y listo para resistir el calor residual durante los enfriamientos o calentamientos de la máquina, lo que reduce significativamente el riesgo de degradación.
2. Apagado del calentador durante la inactividad
El funcionamiento innecesario del calentador puede provocar una degradación grave, con riesgo de dañar el equipo o incluso provocar que el plástico se encienda. Apagar los calentadores cuando no estén en uso es fundamental; no solo previene posibles riesgos de seguridad sino que también ayuda a evitar la formación de capas que se desprenden como puntos negros durante la producción. El tiempo ahorrado por los rápidos aumentos de temperatura se ve superado con creces por las horas dedicadas a limpiar máquinas o abordar problemas de contaminación. Utilizar el efecto de contracción de los compuestos de purga durante el apagado del calentador también puede ayudar a desalojar los contaminantes que se están formando.
3. Purga eficiente entre lotes
Garantizar una purga completa del cilindro y del molde después de completar un lote de producción y antes de realizar la transición a otro es esencial para mantener la calidad. Una purga inmediata adecuada previene la aparición de contaminación, lo que permite que la producción se reanude sin problemas y sin problemas de calidad, manteniendo así altos niveles de satisfacción del cliente.
4.Puesta en marcha estructurada de la máquina
Un enfoque disciplinado en la puesta en marcha de las máquinas puede reducir aún más los desechos. Organice la secuencia de inicio priorizando las máquinas según la urgencia y las temperaturas de funcionamiento. Para procesos de alta temperatura, se recomienda un aumento gradual de la temperatura para evitar la formación de capas y manchas negras, optimizando la eficiencia del inicio.
La integración de estos cuatro consejos en una estrategia de purga preventiva puede reducir drásticamente los desechos durante las puestas en marcha, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el desperdicio. Para aquellos interesados en experimentar estos beneficios de primera mano, solicitar una muestra gratuita de nuestros compuestos de purga es un excelente punto de partida.
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