Los procesadores de plásticos que procesan múltiples colores y materiales en el mismo equipo de procesamiento estarán de acuerdo en que las rayas de color en sus piezas moldeadas o extruidas son una probabilidad desafortunada. El rayado es un defecto problemático que puede significar merma acumulada costosa. Si bien las intenciones son buenas para maximizar la utilización de su equipo, ¡las rayas de color en sus piezas de producción ciertamente no lo son!
Estas rayas de color a menudo son causadas por pasar por alto pasos en el procedimiento y áreas específicas dentro de la máquina o herramientas durante el proceso de cambio. Si está experimentando rayas o simplemente desea evitar que continúe, aquí hay algunos consejos sobre la solución de problemas y sus causas raíz (comunes) y las soluciones relacionadas.
1.) Para cada cambio, verifique y limpie a fondo la tolva o cualquier alimentador de aditivos; cualquier cosa que llegue a la garganta de alimentación de la máquina. Tan simple como parece, es sorprendente cómo unos pocos gránulos perdidos de un concentrado o resina precoloreada que se pasan por alto pueden hacer una interrupción costosa en lo que de otro modo se percibía como un buen inicio y ciclo de producción.
2.) Use métodos de limpieza consistentes y adecuados para el tornillo y el barril entre cambios. Esto realmente debería incluir un compuesto de purga comercial. Lo que ayudará enormemente a garantizar que no se formen rayas de color en los productos terminados.
3.) Comprender que la formación de capas naturales de material sobre las superficies metálicas se produce durante ciclos de producción prolongados. Si hay desgaste del tornillo y del barril, esto exacerba el problema. Use un compuesto de purga para comenzar, pero si el problema persiste, es hora de extraer el tornillo para ver de primera mano dónde está el remanente y limpiarlo a fondo. Tomar medidas y registrar. Reemplace cualquier componente desgastado con el tiempo según sea necesario.
4.) ¡Sepa que no hay esperanza de limpiar un colector en el moldeo por inyección y de la misma manera en los componentes del sistema de extrusión, como un dado intrincado sin un tornillo y un cilindro limpios primero! Haga una purga agresiva de su tornillo y barril para cambios de color y material de rutina. Hágalo utilizando un compuesto de purga con carga de vidrio.
Para los moldeadores por inyección, ¡considere siempre el anillo de retención! El anillo de retención es a menudo la ruina de todo lo relacionado con la raya de color. Para remediar el problema, asegúrese de finalizar el procedimiento de purga utilizando una serie de disparos de aire cortos y de alta velocidad. Si lo hace, la agitación se centrará aquí, lo que aumenta en gran medida la eficacia de la eliminación de depósitos. Si el área de la boquilla también es sospechosa, aumente su temperatura hasta 50 grados F para eliminar las capas de resina durante el procedimiento de purga.
Para los procesadores de extrusión, ¡mire lo que sigue después del tornillo y el barril! Las áreas comunes para que se atoreel color pueden ser paquetes de mallas, bombas de engranes y otras áreas de baja presión y flujo, incluidas las herramientas especializadas o los bordes exteriores de los dados. Use un compuesto de purga de grado químico o un grado mecánico con un poco de espuma y expansión. Si lo hace, eliminará y evitará la acumulación de depósitos difíciles en estos lugares.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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