Cómo un gran moldeador por inyección automotriz Tier 1 ahorró un 55 % con Grado UP en comparación con un competidor

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Introducción

Para los moldeadores que trabajan con piezas grandes, las rayas de color persistentes son un problema de procesamiento frustrante y costoso que reduce sus márgenes y perjudica su eficiencia. Un gran moldeador por inyección de automóviles Tier 1 en el medio oeste de EUA estaba luchando con los cambios de color en piezas grandes, incluidos los paneles de las puertas y las consolas centrales. Estaban usando la purga de un competidor solo debido a un costo por libra más bajo, pero continuaban teniendo problemas con las rayas y, de forma rutinaria, requerían hasta 80 libras del producto de ese competidor para producir piezas completamente limpias. Cambiar a Asaclean® UP Grade ayudó a este reconocido moldeador a reducir sus costos de cambio de color en un 55 %.

Asaclean® Grado UP les dio:

  • Tiempo de cambio reducido – después de usar previamente un producto de la competencia con resultados decepcionantes, Grado UP redujo el tiempo de cambio de color de 1 hora y media a 30 minutos.
  • Menor costo por purga - este moldeador Tier 1 había estado comprando un producto más económico que requería mucho más producto para completar el mismo cambio. Solo necesitaban una fracción del grado Asaclean® UP.
  • Ahorros de costos significativos - 55 % de ahorro de costos mensualmente cuando introdujeron Grado UP en sus cambios de color.

Conozca a nuestro cliente: un gran moldeador de inyección automotriz enfocado en paneles y molduras de puertas

Este moldeador por inyección Tier 1 en el medio oeste de EUA se encuentra entre los líderes del mercado en piezas automotrices grandes. Con contratos de piezas de cabina para varios de los mayores fabricantes de automóviles de EE. UU., el control de calidad es una prioridad máxima. Producen más de un millón de piezas al año y sus instalaciones cuentan con más de 30 inyectoras de más de 2000 toneladas. Se enorgullecen de sus ubicaciones en el medio oeste de EUA, que devuelven empleos de fabricación y revitalizan sus economías locales. Como todos los proveedores de automóviles, tienen plazos increíblemente ajustados y necesitan piezas perfectas. Debido a que están moldeando piezas más grandes como paneles de puertas, es imperativo eliminar sus colores anteriores de forma rápida y completa.

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El desafío- reducir los tiempos de cambio de color y la cantidad de purga necesaria para pasar de una pieza buena a otra buena

No se convierte en un proveedor Tier 1 sin centrarse continuamente en mejorar la eficiencia. El equipo de procesamiento conocía la purga y usaba regularmente compuestos de purga para ayudar en los cambios. Desafortunadamente, esta empresa tomó su decisión basándose en el costo por libra de purga frente al costo por purga total. Obtuvieron lo que pagaron, y su rendimiento se vio afectado.

La aplicación fue un cambio de color incluyendo canal caliente usando polipropileno, pasando del negro a varios colores para las piezas internas de la cabina, incluidas las consolas centrales y los paneles de las puertas. Lo que más les costó fue pasar del negro al gris claro y del negro al beige en sus máquinas de moldeo por inyección de 1650 toneladas. Este moldeador realizó cambios de color de negro a gris o de negro a beige 3 veces por semana. Estaban utilizando un producto de purga de uno de nuestros competidores para facilitar los cambios de color. Tomó casi 1,5 horas y tanto como 80 libras de compuesto de purga, con 25 libras adicionales (o incluso más) de resina de producción para reemplazar la purga. Aun así, continuaban procesando productos no conformes con vetas de color durante horas antes de moldear piezas aceptables. Los problemas aquí no eran solo con una limpieza inadecuada, sino también con el desplazamiento de esa purga actual después de la limpieza.


Solución- Grado Asaclean® UP

Después de meses de resultados frustrantes, el gerente de mantenimiento llenó un formulario en Asaclean.com para obtener una muestra gratis de Asaclean®. Nuestro experto en purgas de Asaclean visitó rápidamente este moldeador para una prueba gratuita en vivo en el sitio usando Asaclean Grado UP, uno de nuestros grados de mejor rendimiento formulado específicamente para polipropileno (PP), que es la mejor opción para los cambios en la industria automotriz. Aunque el moldeador estaba usando una purga de la competencia antes de la prueba, los resultados fueron una mejora significativa.


Los resultados- una reducción de costos del 55 %

Con Grado UP, el moldeador completó el cambio de color 1 hora completa más rápido. El PP negro se limpió a fondo con solo 30 libras de UP Grade frente a 80 con la purga de la competencia. Después de que se desplazó Grado UP, el tornillo, el barril y el colector quedaron limpios, y la producción se reanudó y fabricó piezas beige vendibles. Cambiar a Grado UP también redujo 55 libras de material desperdiciado que se enviaba al vertedero por cambio de color.

En esta máquina de moldeo por inyección de 1650 toneladas, Grado UP ahorró al moldeador $195 en sus 3 cambios de color semanales para un ahorro de costos total del 55%. Si bien esto puede no parecer mucho, cuando considera sus 3 cambios semanales y sus 48 semanas de producción, el ahorro por máquina llega a $28,080.00 al año. Para una empresa con más de 30 prensas de este tamaño, los ahorros escalan exponencialmente.

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